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第八章陶瓷烧成详解ppt

作者:admin 发布时间:2019-11-01 00:33 浏览:

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  第八章 烧 成 学习要点: 掌握陶瓷坯体在烧成过程中各温度段所经历△▪▲□△的主要物理、化学变化; 了解坯体在烧成过程中显微结构的变化与釉层的形成;烧成过程中常用的窑具及装窑控制; 掌握烧成过程中常见缺陷产生的原因和防止方法。 了解一次烧成与二次烧成、低温快速烧成技术。 第一节???一次烧成与二次烧成 一☆△◆▲■次烧成:又称本烧,是指经成型、干燥或施釉后的生坯,在烧成窑内一次烧成陶瓷产品的工艺路线。 二次烧成:是指经过成型、干燥的生坯先在素烧窑内进行素烧——第一次烧成,然后经检选、施釉等工序后再进入釉烧窑内进行釉烧——第二次烧成 。 (一)二次烧成的特点 有利于提高釉面光泽度和白度。 容易上釉,且釉面质量好。 经素烧后坯体机械强度进一步提高,能适应施釉、印花等工序的机械化,降低半成品的▲=○▼破损率。 收缩较小,有利于防止产品变形。 釉烧时收缩较小,有利于防止产品变形。 提高了釉烧的合格品,减少原料损失。 (二) 一次烧成的特点 工艺流程简化,坯体周转次数减少 在建投资减少 节约能源。 第一节??普通陶瓷坯体在•●烧成过程中的物理化学变化 一、低温阶段(室温~300℃) 二、中温阶段(300~~~950℃) (一)氧化反应 1.??碳素和有机物的氧化 2.??铁的化学物氧化 (二)分解反应 1.??结构水的分解、排除 2.??碳酸盐的分解 3.??硫酸盐的分解 (三)石英的多晶转化和少量液相的生成 三、高温阶段 (一)氧化保温阶段 (二)强还原阶段 (三)弱还原阶段 四、高温保温阶段 作用:使坯体内部物化反应进行更加完全,促使坯体的组织结构趋于均一,减小窑炉各处的温差。 五.冷却阶段 急冷阶段:最高烧成温度(高温保温结束)-850℃ 缓冷阶段:850℃-400℃ 最终冷却阶段:400℃-室温 第三节??烧成窑炉★△◁◁▽▼ 一、烧成窑炉的分类 根据制品与火焰是否接触可以分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑三种。 根据烧成的作用可以分为素烧窑、釉烧窑和烤花窑。 根据烧成过程的连续与否可以分为:间歇式窑、连续式窑。 二、间歇式窑 倒焰窑 梭式窑 三.连续式窑 (一)?隧道窑 (二)辊道窑 第四节 烧成制度 一、温度◇…=▲制度 二、气氛制○▲-•■□度 三、压力★▽…◇制度 一、温度制度 最高烧成温度(止火温度) 升温速度 保温时间 冷却速度 二、气氛制度 氧化气氛 中性气氛 还原气氛 三、压力制度 零压位 预热带最大负压 窑头微正压 冷却带压力 第三节???烧成缺陷及原因分析 一、变形 : 制品在烧后出现扭曲、歪斜、 翘角等不规则形态称变形。 产生原因: 原料方面; 成型方面; 烧成方面。 二、起泡 氧化泡;还原泡;过烧泡;水边泡 三、棕眼和桔釉 产生原因: 釉面熔化后仍有大量气体排出◆●△▼●; 生釉面有微裂,高温时不能弥合; 釉★-●=•▽料始熔熔温度过低,部分熔釉被多孔坯体吸收; 釉料熔化不透。 四、色黄、火刺、黑斑、烟熏 五、釉裂与剥釉 六、釉缕与缺釉 七、开裂 本章小结 本章介绍陶瓷坯体从预热、烧成到冷却过程中的物理、化学变化; 坯体在烧成过程中显微结构的变化及釉的形成过程; 如何制定窑炉的温度、气氛及压力▼▼▽●▽●制度; 坯体的一次烧成与二次烧成的特点及选择; 如何实现坯体的低温、快速烧成; 烧成所用窑具的材质特点及选择设计; 最后介绍了在烧成过程中容易产生的缺陷及防止方法,力求使大家对烧成工艺有一个系统的了解和掌握。 作 业 1 、陶瓷坯体在烧成过程中要经历哪些物理、化学反应???????▼▲? ?????????? 2 、为什么低温阶段对气氛性质无特殊要求? 3 、为什么在 500~700 时升温速度要慢,而制品冷却时在 700 以前要急冷? 4 、间歇式窑和●连续式窑各有何优缺点? 5 、零压位在隧道窑的什么部位?零压位的变化对生产有何影响???????? ?? 6 、什么是中性焰、氧化焰、还原焰? 7 、烧还原焰的作用是什么???????? ??????????????????????? ?????????? 8 、烧成过程中出现的液相起何作用? 9 、隧道窑的压力制度应如何控制?正压或负压过大、过小有什么危害???? 10 、什么是一次烧成和二次烧成?它们◇=△▲各自的优缺点是什么? 11 、陶瓷制品表面釉层无玻璃质光泽,产生的原因是什么???????? ??????? 12 、陶瓷生产中,什么叫“两点一度”? 13 、陶瓷制品在烧成过程中容易产生的缺陷有哪些?产生的原因是什么? 如何排除? * * *


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